ERP系統 & MES 生產管理系統

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系統設置可以對業務流程做細微的調整。只有“超級用戶”才可以做系統設置。

我們首先進入系統設置頁面。

里面有很多的設置項目。頁面左側是“TAB”標簽，點擊標簽可以有不同的設置項目。修改設置后需要點擊底部的保存按鈕才完成設置。下面我們一一解釋一下每個設置項目。設置項有些簡單有些復雜，通商軟件會挑一些對業務流程比較重要的設置項重點說（帶下劃線）。

• 公司資料：
  • 公司全稱，公司地址，電話，傳真：填入的內容可顯示在報價單，訂單，采購單，出貨單等。公司全稱不代表系統頁面左上角的LOGO。
• 產品命名規則：重點啊重點。詳情請見物料建檔的基礎。寫法要從下往上寫。
• 制造。
  • 默認倉庫名稱，默認稅率，默認生產方式，默認幣種，默認產品單位：系統有些地方需要填寫上述相關內容，當用戶不填寫的時候，默認使用上面的設置內容。
  • 顯示修改歷史的天數，0表示不限，負數表示不現實：僅限于訂單，生產，采購，物料表。當某個屬性被手工修改過，系統會記錄修改歷史，并顯示出來（具體可以看這里），這里設定顯示的最長記錄是多少天之內的，不建議數字改太大，會拖慢系統速度。
  • 采購時同步單價到物料采購單價：采購入庫時，如果填入單價，其單價會同步到物料的最新單價（參考單價）。
  • 銷售時同步單價到物料銷售單價：下訂單時，如果填入產品單價，其單價會同步到物料的最新銷售價（參考單價）。
  • 入庫時同步貨架到物料貨架號：入庫時，無論生產入庫還是采購入庫，如果填入貨架號，其貨架號會同步到物料的貨架號屬性。注意，本系統不支持多倉庫，所以一個物料只有一個貨架號。
• 客戶表列擴展：客戶信息可以附帶多個屬性，這里可以自定義一些，比如聯系人，郵箱之類。
• 供應商表列擴展。（同上）
• 訂單：
  • 訂單額外字段【多行】：可以在訂單表格內顯示額外字段，字段標題以多行形式寫在這里。注意平時不能隨意調整順序。
• 倉庫：
  • 簡化出入庫操作，不走采購流程：有用但不建議使用的功能。當開啟的時候，物料頁面會出現一個按 鈕組。 只有當沒有生產單，憑單出入庫的時候，才可以使用這個功能。它只有兩個應用環境：生產流程還沒有跑起來但倉庫要做出入的時候；不需要生產管理，只需要簡單 的倉庫操作。
  • 領用時，是否允許負庫存：不允許賬面上出現負數庫存。出現負數庫存，多數情況在于先出庫再入庫，如果確實存在這種情況，我們推薦在初期允許負庫存作為過渡。
  • 生產入庫時，是否允許超出計劃數量/采購入庫時，是否允許超出計劃數量：入庫操作時，如果收貨數量超過計劃數量，是否允許。
• 排產：
  • 基于BOM，分層裝配還是一次裝配： 重點又來啦。這里有兩個選擇：分層和一次。我們假設裝配BOM是多層的。默認情況下（選擇“分層”），BOM的層級結構決定了裝配順序，比如有3層 BOM，裝配的時候要先裝配第三層的零件，裝好之后入庫，再領用出來裝配第二層，然后再入庫，再領用裝配第一層，也就是說每一層的總成都會入庫，有備貨， 有庫存。當然，有些設備企業不是這樣的，平時所有零件都在倉庫，裝配時一次性（或者分批）領出零件裝配，不存在中間的總成，最終直接裝配成最終的成品。這 就需要選擇“一次”。當“基于BOM的裝配領料”時，只需要刷總成的工單條碼，就能顯示所有可以領用的配件。
• 工藝管理。
  • 內部排產的工單號前綴：當從物料頁面排產（不是從訂單開始），代表此生產計劃來自企業內部，它可以加一個指定的前綴在工單號之前，默認是UN。注意不要跟客戶代號有重復，系統不會主動檢測。
  • 工單號尾部流水號清零規則：工單號是絕對不會重復的，通常它的尾部有個流水號。這里有兩種流水號的增長方法，一種不限制無限增大（默認），一種每月清零。
  • SOP加工要求標題【多行】：在編寫SOP時可以寫入一些加工要求，這里可以填寫標題，分行寫多個。
  • 默認SOP規則。排單時，系統會根據下面的順序，為工單自動綁定SOP以減少員工操作。
    • 當下工單時，自動使用最新的SOP：如果這個產品以前有做過SOP，自動套用最新的。
    • 默認SOP，生成生產計劃時自動添加：這里你可以輸入一個基本的SOP，就是所有產品都用著一套工藝路線。如果企業產品的工藝路線都是一樣的，很適合此規則。SOP的寫法是XX0XX0XX0，XX是工藝名稱，需要預先定義好，o是工時，沒有工時則用數字零替代。留空白的話就忽略此規則。
    • 物料匹配SOP，生成生產計劃時自動添加：除了上面那種“一刀切”匹配，你還可以在這里定義名字匹配SOP，在表格中增加一些名字，只要物料包含這些詞，就會匹配對應的SOP。
  • SOP的工藝估時是單個數量的工時，SOP的原料數量是單個產品的用量：當你在編寫SOP的時候，工時和原料單位可以設定為單個產品的用量。如果設定的這點，系統在做統計需求，領用的時候，會根據批次的數量自動計算合適的用量。SOP本身也就只需編輯一次就行。
  • 是否使用半成品中轉庫：在“生產計劃”頁面會多一組按鈕，允許你在工序之間做出入庫的記錄。（實際上，我們不推薦多此一舉，工序結束和開始可以代表工件的狀態）
  • 工藝管理時是否記錄加工設備：報工的時候一般只需要記錄加工人，如果勾選這項，就需要額外在選擇“使用哪個設備加工”（會增加報工的動作，非必要我們不建議開啟）。當然，前提是在基礎資料設備資料中加入設備清單，并在崗位分配中設置好設備權限。
  • 支持工序多人成組報工：如果企業的某些工序是多人共同完成的，比較典型的如裝配，流水線包裝等，即多個人共同完成產品。某個人做一半數量另一個人做另一半數量，不在此列。你可以為一組中的每個人分配權重（即獲得的工時比例），最終可以在員工生產報表中體現所得工時。
  • 工藝標記內容【以空格分割】：我們假設企業在生產過程中要做一些特定的記錄，比如簽字，交接，確認等，但又不屬于工藝開始和結束。比如物料流轉到某個位置，簽字，交接圖紙等。并不是任何企業都需要記錄。如果有需要的話，需要在這里填入標記內容，以空格分開。然后，你就能在生產計劃頁面看到這個。
  • 限制報工數量不能超過工單數量，只能少不能多：開始報工數量（計劃數量）不能超過工單的總數量。超過代表多做。一般我們建議開啟它，如果實在要多做，一般讓計劃部去調整工單數量，而不是讓車間的人隨意調整生產數量。
  • 開始工序報工時，可自動結束上道工序：如果加工工序的時間非常短，比如數分鐘，而且產品的流轉速度很快基本可忽略工序間的等待時間，你可以開啟這個功能以減少報工操作。當某個工序完成的時候，可以不需要做“結束工藝”的掃碼，直接開始下一道工序的“開始工藝”，系統會自動記錄上道工序完成。請注意前提。
  • 限制結束報工數量不可大于開始數量：在生產報工時，開始數量代表計劃，結束數量代表實際完成。一般結束數量小于等于開始數量，散件生產尤其如此，否則是異常的。但如果做大量的小件生產，比如五金和沖壓，東西小難以計數準確，實際產出會大于計劃量但也是允許的。
  • 所有工藝必須經過QC確認才能進入下一道工藝：意思是，上一道工序只有結束報工了，下一道工序才能開始。對于某些復雜的加工過程，我們不建議限制它，因為有可能多個工序并行加工，混合加工。
  • 限制開始報工和結束報工的間隔，單位分鐘，默認0表示不限制：默認情況下，工序開始和結束的時候是沒有約束的，也就是說，員工可以先做開始再連續做結束，系統不會加以限制。但實際上一個工序的實際加工時長不可能是0或者幾秒。你可以打開這個功能，限制開始時間和結束時間的間隔不能少于某個數值。
  • 成品入庫前檢測所有工藝已經完成：意思是，所有報工的地方都要做完“結束工藝”，否則不能成品入庫。對于需要計件計時結算工資的企業，尤其重要，它可以防止漏報工。反過來說，一旦成品入庫，代表產品已經完成加工，漏報工的地方就再也不能報工結帳了。
  • 工藝明細樣式表：只是顯示樣式而已，我們建議第一個（二維表）。
  • 工單進展表嚴格按照預排工序路線SOP：“工單進展表”是一個統計頁面，看所有工單的進展情況，每個產品的工序路線會橫向排列。前面說過，SOP不是必須的，你也可以不排工序路線（沒有預先指定而已）直接下發車間加工。如果沒有做SOP，系統會按照實際的發生來布局“工單進展表”，你只能看到之前發生了什么而不知道還有哪些工序沒做。否則，系統將按照SOP規定的工藝路線來布局“工單進展表”。
• 打印小票：系統可以在報工結束，領料時打印一張回單（類似于收銀的小票），此功能需要有熱敏打印機支持，常見的卷帶是58mm的。
• 品質：主要填寫報廢的大類原因，以空格分開。
• 采購：這里主要是兩個審批。分別是請購審批和采購審批。前者發生在請購之后下發供應商之前（不審批通過，用戶不能做下 發供應商），后者發生在下發供應商之后采購入庫之前（不審批通過，不能做采購入庫）。通商軟件建議不用審批，以確保靈活性。如果真正要采購簽字，可以在打 印采購單之后手工簽字比較便捷。
• 售后記錄：當開啟時（默認關閉），在“出貨追溯”頁面中多一個記錄售后服務的功能，詳情見這里。