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MES系統在生產管理中可解決的問題與痛點

MES系统是面向车间生产的管理系统。在产品从工单发到成品完工的过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。在生产过程中，借助实时精确的信息、MES引导、发起、响应，报告生产活动。作出快速的响应以应对变化, 减少无附加价值的生产活动，提高操作及流程的效率。

MES可以提升投资回报、净利润水平、改善现金流和库存周转速度、保证按时出货。MES保证了整个企业内部及供应商间生产活动关键任务信息的双向流动。

通商MES系统的功能组件和集成模型，定义了12个模块，包括：物料管理、仓库管理、排单管理、生产过程管理、配置通知、设备维护、设备排产、标准工艺库、质检模块、工序外协加工、固定报工位、数据统计。

MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息，它涉及到生产过程、资源分配、质量控制、数据统计以及产品交付等关键方面。企业通常会关注以下一些问题点，以提高生产效率和管理：

生产计划和排程

根据客户需求下订单，订单做排产单，勾选红框中的选项系统可以自动计算计划量，自动生成生产工单和采购工单，确保生产计划合理，可以满足市场需求，最大程度地优化资源利用，有效地管理原材料、半成品和成品库存，以降低库存成本，同时确保产品供应的连贯性。

质量控制

系统中可以强制控制工序是否需要首检、巡检和强制检验，只有通过检验才能进行下一个工序或者入库操作。采购来料时会控制进行质检，可以通过颜色直观的显示出质检通过数量和不通过数量或者特采数量。在生产过程中处理返修和报废生产出的返修产品和重制产品可以选择强制检验来维持产品质量并确保其符合标准，以减少次品率、避免退货和提高客户满意度。

生产效率

生产面板中用颜色来区分不同状态和信息，可以非常直观的看到工单的状态，有问题可以及时处理，可以在报工记录里查看工序持续时长，与标准工艺时长进行对比统计员工工时，优化生产流程，降低废品率，提高生产效率，从而降低生产时间和成本。

数据统计分析

能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。生产过程中的数据丰富，系统根据需要，定制不同的统计查询功能，包括：按物料分类统计出入库基于工序的工时产能统计、报工产出统计（上月以及环比）、基于工序的产出合格率统计、半成品库存统计、报废原因统计、返修原因统计、员工生产报表。

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