一般來說，機(jī)械制造行業(yè)是經(jīng)濟(jì)增長的主要支撐點(diǎn)，隨著信息化發(fā)展，制造企業(yè)面臨多種挑戰(zhàn)，經(jīng)常出現(xiàn)部門監(jiān)管力度不夠、生產(chǎn)計劃難定，產(chǎn)品質(zhì)量不合格、生產(chǎn)過程操作不規(guī)范及原材料錯誤操作造成資源浪等問題。針對這種問題，單純依靠傳統(tǒng)管理方式，顯然已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代科學(xué)管理的需要，只有利用ERP系統(tǒng)這種管理工具，才能更好地解決這些管理問題，幫助企業(yè)推動企業(yè)信息化管理。那么ERP管理系統(tǒng)如何解決機(jī)械加工行業(yè)痛點(diǎn)?看看通商軟件小編是怎么介紹的吧。

ERP管理系統(tǒng)解決機(jī)械加工行業(yè)痛點(diǎn)的內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：

加工流程及工藝流程的可視化處理，在機(jī)械加工行業(yè)，加工流程繁瑣，工藝流程復(fù)雜。要是沒有可視化的處理系統(tǒng)，企業(yè)各個部門選用傳統(tǒng)的辦公方法進(jìn)行信息交流，不僅很慢，并且會為出現(xiàn)的問題逃避責(zé)任。之后，它也會導(dǎo)致效率低下和成本上升。所以，機(jī)械加工業(yè)ERP管理系統(tǒng)設(shè)立了統(tǒng)一的加工流程，多條生產(chǎn)線、多個部門協(xié)調(diào)工作。各種產(chǎn)品與其他工藝相匹配，生產(chǎn)過程緊密相連。

以生產(chǎn)過程(自加工、委外加工、作業(yè)外包)為核心問題。生產(chǎn)訂單的錄入、新增、備料、生產(chǎn)計劃、預(yù)警、過程追蹤、委外加工等一系列行為，根據(jù)生產(chǎn)文檔中產(chǎn)品的屬性，將零件分解成裝配零件。根據(jù)零件的屬性自動分配委外件和自加工件。委外部分直接進(jìn)入委外部門，自加工部分直接進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。其余處理過程太差，同時上傳處理狀態(tài)。最后，完成統(tǒng)一質(zhì)量檢驗和裝配。

　　及時控制生產(chǎn)加工進(jìn)度、生產(chǎn)預(yù)警，借助大屏幕看板及時與企業(yè)負(fù)責(zé)人顯示發(fā)貨預(yù)警。直接了解生產(chǎn)進(jìn)度，根據(jù)生產(chǎn)狀況對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行監(jiān)督。自產(chǎn)相關(guān)人員需根據(jù)進(jìn)度及時了解生產(chǎn)線、工作站實際情況。外包部門及時控制下游加工企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度，配合外包生產(chǎn)，保證產(chǎn)品按時交付。

在分析報告中分析下游處理器的處理能力和備件質(zhì)量，為下一步選擇適合的供應(yīng)商提供數(shù)據(jù)支持。

ERP管理系統(tǒng)在機(jī)械制造企業(yè)的應(yīng)用，幫助企業(yè)提升了管理水平，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，讓企業(yè)走向了可持續(xù)發(fā)展的健康道路，是企業(yè)發(fā)展中必不可少的幫手。

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