下面的內(nèi)容開(kāi)始涉及到生產(chǎn)管理。在生產(chǎn)工單下發(fā)車間之前，需要對(duì)每個(gè)生產(chǎn)工單做：

1. 排工藝和原料需求
2. 根據(jù)原料需求量和庫(kù)存量判斷是否要請(qǐng)購(gòu)原料
3. 打印工單下發(fā)車間

當(dāng)然，一般只有第一次做的產(chǎn)品需要走第一步。

為什么需要排工藝

排工藝，就是預(yù)先設(shè)定工藝路線。除了工藝的基本名稱之外，還有加工要求，工時(shí)（預(yù)先判斷的加工時(shí)長(zhǎng)，計(jì)時(shí)制工資必須）或者單件加工費(fèi)（計(jì)件制工資必須），備注，原料需求等等信息。工藝路線在系統(tǒng)中稱之為SOP，加工指導(dǎo)書(shū)。SOP是生產(chǎn)管控的基礎(chǔ)，一批生產(chǎn)任務(wù)有且只有一份（不會(huì)每道工藝都需要打印），跟著半成品加工過(guò)程跑。SOP也能稱之為派工單，工單，工令單等等。

排好的工藝會(huì)被打印在工單上，例如

開(kāi)始排工藝

有兩個(gè)頁(yè)面可以做排工藝，一個(gè)是在事前，也就是在物料建檔時(shí)錄入產(chǎn)品的固定工藝路線，常見(jiàn)于做固定產(chǎn)品的企業(yè)；另一種事后，就是在訂單下達(dá)之后工單下達(dá)之后排工藝，常見(jiàn)于散件生產(chǎn)。不管哪種方式，步驟和界面是一樣的。我們以后者為例。

首先進(jìn)入相關(guān)頁(yè)面。

點(diǎn)擊排工藝按鈕

系統(tǒng)彈出對(duì)話框。對(duì)話框份三部分，從上到下分別是：

• SOP對(duì)應(yīng)的數(shù)量。通商軟件這里稍微解釋一下，同一個(gè)產(chǎn)品，SOP可能有多個(gè)版本，也就是說(shuō)，同一個(gè)產(chǎn)品會(huì)有多種加工路線。這是符合實(shí)際的。因?yàn)樵喜煌庸?shù)量不同，加工路線可能出現(xiàn)差別。
• 加工路線。一行一行地添加工藝名稱，錄入加工要求，工時(shí)等要素。在排工藝之前，要先定義好工藝名稱，請(qǐng)見(jiàn)“基礎(chǔ)資料”章節(jié)。
• 原料需求。這里可以定義多種原料需求。另外需要注意的是：雖然字面上寫(xiě)“原料”，這里也可以輸入“半成品”加工，也就是說(shuō)，拿半成品作為原料進(jìn)行加工。

錄入完畢后，提交即可。

計(jì)時(shí)制下單個(gè)產(chǎn)品的工藝工時(shí)和原料消耗

對(duì)于計(jì)時(shí)制生產(chǎn)的企業(yè)，需要為每個(gè)工藝定好工時(shí)。這里我們到底要錄入單個(gè)產(chǎn)品的工時(shí)還是整批產(chǎn)品的工時(shí)呢？實(shí)際上兩種都可以，取決于系統(tǒng)設(shè)置（請(qǐng)見(jiàn)這里，SOP的工藝估時(shí)是單個(gè)數(shù)量的工時(shí)/SOP的原料數(shù)量是單個(gè)產(chǎn)品的用量）。無(wú)論錄入的是什么，在工資統(tǒng)計(jì)和成品統(tǒng)計(jì)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)智能地處理。如果錄入的是單個(gè)產(chǎn)品的工時(shí)，工資統(tǒng)計(jì)和成本統(tǒng)計(jì)時(shí)會(huì)乘以加工數(shù)量和單價(jià)。

接下來(lái)我們討論一下原料消耗。如上圖案例，該產(chǎn)品會(huì)用到兩個(gè)鋁板，各消耗一件（看生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)所用的單位，可能是個(gè)，pcs，重量單位KG，或者自定義的單位）。它的意思是生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要消耗兩種鋁板各一個(gè)（機(jī)加工通常是個(gè)，鈑金類原料通常是0.x塊板）。

下面來(lái)重點(diǎn)了。SOP里的原料需求是理論上的，也就是說(shuō)，無(wú)論倉(cāng)庫(kù)里有沒(méi)有，夠不夠，生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品就需要那么多的原料。SOP的原料需求是用于計(jì)算工單總的原料需求的，也是驗(yàn)證原料庫(kù)存量是否夠用的基礎(chǔ)。

計(jì)件制下的加工費(fèi)定義

對(duì)于批量加工模式，如果每個(gè)工藝都有獨(dú)立的加工費(fèi)單價(jià)。就需要在SOP編輯時(shí)，把加工費(fèi)單價(jià)寫(xiě)在“工時(shí)”那一列，同樣可以起到出計(jì)件工資的效果。

額外定義SOP字段

有時(shí)候，我們需要在SOP中錄入更多的加工要求，比如工件的總體加工要求。這里就需要在“系統(tǒng)設(shè)置”中事先定義工藝的額外字段。請(qǐng)見(jiàn)“系統(tǒng)設(shè)置”章節(jié)，找到“工藝”那一頁(yè)。

使用Excel批量排工藝

一次下單非常多怎么辦？如果像上面一個(gè)一個(gè)寫(xiě)工藝路線SOP，會(huì)比較辛苦而且耗時(shí)較長(zhǎng)。這時(shí)候，我們可以使用Excel的方式批量導(dǎo)入工藝路線和原料需求。

查找哪些工單還沒(méi)有排工藝

工單非常多的情況下，我們就需要注意查找哪些工單沒(méi)有排工藝，防止漏做。使用頁(yè)面的搜索欄，查找“未排工藝”。

為帶有BOM的總成排工藝

對(duì)于需要裝配和焊接的產(chǎn)品（即總成），我們還需要為它的配件排工藝。另外需要知道的是，總成也有一個(gè)工單，可以有獨(dú)立的加工工序路線即SOP。可以參看“排產(chǎn)”相關(guān)教程。

檢查原料庫(kù)存和請(qǐng)購(gòu)

當(dāng)SOP內(nèi)定義了物料需求量，然后倉(cāng)庫(kù)就需要核算原料庫(kù)存是否夠用；對(duì)于機(jī)加工這樣需要切料的情況，車間需要出一份切料清單供倉(cāng)庫(kù)下料。如果原料不夠，應(yīng)該要提交原料請(qǐng)購(gòu)。

系統(tǒng)對(duì)于原料的庫(kù)存核算，只需要一個(gè)按鈕即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)算。

上表的內(nèi)容有點(diǎn)復(fù)雜，從左向右看。

• 最左側(cè)是原料名稱，單位，類別。
• 然后是原料的需求總數(shù)，庫(kù)存量，在產(chǎn)量或在購(gòu)量。
• 紅色的“至少需求”，是把需求總數(shù)-庫(kù)存量-在產(chǎn)量/在購(gòu)量，最后的結(jié)果，代表了缺料數(shù)量（負(fù)數(shù)代表缺料）。
• 最右側(cè)指的是，哪些工單有對(duì)應(yīng)的原料需求。

系統(tǒng)會(huì)核算所有工單的原料需求，并：

• 將有相同原料需求的工單合并，計(jì)算原料需求總數(shù)。
• 自動(dòng)勾選缺料的原料。

請(qǐng)購(gòu)缺料的原料

如上圖，首選勾選要請(qǐng)購(gòu)的原料（系統(tǒng)自動(dòng)勾選缺料的原料，但你也許需要補(bǔ)充些別的）。然后點(diǎn)擊右下角的“補(bǔ)充物料”按鈕，彈出對(duì)話框。

跟普通的排產(chǎn)一樣，可以錄入請(qǐng)購(gòu)數(shù)量（一般情況，系統(tǒng)自動(dòng)填入缺料數(shù)量）和日期，然后提交。所有的請(qǐng)購(gòu)項(xiàng)目會(huì)進(jìn)入采購(gòu)清單，走采購(gòu)流程。