企業(yè)痛點(diǎn)：

1.生產(chǎn)陶瓷的原料主要有各種粉料，生產(chǎn)時(shí)會(huì)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，而且粉料也分批次，不同批次之間不能進(jìn)行混用。所以要對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格的管控。

解決辦法：安裝一物一碼模塊，在進(jìn)行原料采購(gòu)入庫(kù)的同時(shí)，給原料一個(gè)批次號(hào)，那么員工在領(lǐng)用的時(shí)候就能自由的選擇使用哪個(gè)批次號(hào)，同時(shí)，每個(gè)批次的原料都能查看到庫(kù)存，倉(cāng)管在領(lǐng)料的時(shí)候就能看到每個(gè)批次的剩余量，從而可以判斷是否滿足當(dāng)前工單的使用要求。

 

2. 生產(chǎn)陶瓷的過(guò)程中，沒(méi)有返修，只有報(bào)廢。領(lǐng)料的時(shí)候都是按照整袋的原料進(jìn)行領(lǐng)料，在生產(chǎn)過(guò)程中有多少報(bào)廢掉了，有多少被浪費(fèi)了，以往都無(wú)法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，員工做的時(shí)候如果報(bào)廢多了，那么再重新去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，造成原料嚴(yán)重浪費(fèi)。

解決辦法：原材料領(lǐng)用前先進(jìn)行調(diào)撥到在線倉(cāng)庫(kù)，因?yàn)槎际钦b的，產(chǎn)線根據(jù)對(duì)應(yīng)的工單來(lái)進(jìn)行實(shí)際領(lǐng)用，倉(cāng)庫(kù)位置選擇在線倉(cāng)庫(kù)，每個(gè)員工去領(lǐng)料的時(shí)候，系統(tǒng)中都會(huì)有記錄，一條工單總共領(lǐng)了多少料，最后產(chǎn)出的合格數(shù)量都是有比對(duì)的，因?yàn)橥ㄟ^(guò)物料的bom可以統(tǒng)計(jì)出這些原料理論上能夠生產(chǎn)的數(shù)量，理論數(shù)量和實(shí)際數(shù)量一對(duì)比，產(chǎn)生的差額就是浪費(fèi)量或者報(bào)廢量。

3. 生產(chǎn)陶瓷并不是從第一道工序一直生產(chǎn)到最后一道工序的，前期先生成粗胚，存放在一個(gè)半成品區(qū)那么有訂單來(lái)的時(shí)候，倉(cāng)管先去倉(cāng)庫(kù)中查找是否有粗胚，如果有，拿過(guò)來(lái)繼續(xù)加工，那么針對(duì)這種情況的去領(lǐng)的BOM就是粗胚。如果沒(méi)有，從領(lǐng)粉料開(kāi)始進(jìn)行生成，最后生成成品給客戶發(fā)貨。

解決辦法：在系統(tǒng)里定義一個(gè)粗胚的物料分類?？蛻粼谂殴蔚臅r(shí)候，會(huì)先去物料中查看是否有粗胚，如果有，直接更改bom,如果沒(méi)有，就從原料一步步開(kāi)始正常流程。

4. 客戶對(duì)模具的管控比較嚴(yán)格，模具有使用壽命每使用一次都要有記錄。以往都是通過(guò)人員手工去登記，有時(shí)難免會(huì)忘記，如果超出使用壽命，在爐子中炸裂，那么整批陶瓷都廢掉了，而且生產(chǎn)也不安全。

解決辦法：客戶在排工單的時(shí)候選擇摸具，提交排單后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對(duì)摸具的壽命進(jìn)行+1的操作，就避免了人會(huì)忘記。