精益管理模式，还有TPS（丰田生产模式），是国外国内最流行的两套管理方案。精益模式的核心思想，企业的任何业务行为，都努力在客户需要的时候提供需要的服务和产品，尊重员工，把握好质量，减少浪费，持续改善。也就是说，多做和少做一样不好，很多时候，多做就是浪费。通商软件接触过的制造业企业，有一部分是典型的管理过量，把一些小事情做的很复杂，实际上是一种巨大的浪费。

等待是一种巨大的浪费

等待不起眼，却是制造业的头号浪费来源。不合理的生产排产，采购计划，造成工位和车间的等待，增加人员和设备闲置。

还有流转，搬运的浪费。很多企业过分强调仓库中转，把半成品搬来搬去，表面上看控制了节奏，实际上浪费时间和人力严重。

不合理的排产计划，生产不能形成节奏。企业的排产一般来自销售。制造企业的一大毛病，就是产销脱离严重，销售部门不管生产部门，有单拼命做，没单大家闲着。造成生产资料的巨大浪费。

MES系统第一大任务：排产合理性

MES系统可看成ERP生产管理的专业分支系统。其第一大核心功能，是闭环的排产检测。排产：也就是安排生产，是MES系统生产管理的起点，重要性不必多说。为了达到精益管理效果，排产必须兼顾产能，销售计划，库存控制，交期控制等多个方面。从前人为的排产几乎难以兼顾，只能凭经验走一步算一步。而好的MES系统内部自带RCCP检测，只要算法良好能兼顾实际，排产合理性大大增加。

MES系统第二大任务：快速变更计划

由于生产的复杂性，排产合理性很难达到。这时候，灵活的变更就非常重要了。生产计划的变更，是基于MES对产能，交期的预测和反馈。