说起“智慧工厂”，“智能制造”，“工业4.0”，“互联网+”这些概念，老板们肯定不会没听过，至少被最近一段时间的新闻狂轰滥炸过了:)

所谓的“智慧”“智能”这些概念，都是建立在软硬件系统上面的，也就是MES系统（制造执行系统）。对ERP软件熟悉的朋友，也许没听过MES系统。MES系统就是管理生产过程，生产工艺方面的专用系统，而传统的ERP产品基本上是管理行政和财务方面的。当然，现在的产品多多少少把ERP和MES融合在一起或者一部分融合。

那么，MES系统到底有什么用？通商软件拿一张图来看

MES系统可分成两大部分：

• 工艺数据采集
• 数据分析

传统的车间生产管理，几乎无法做到数据采集和数据分析，或者只做到简单的数据记录，但数据分析汇总统计很难达成，要么分析不准确，要么时效性低。究其原因，分析统计这类工作太耗费人工，同时还承担着人工失误这类风险。

工厂为什么要统计数据？我想不用解释太多吧。没有现场的反馈，管理者无法去管理，无法跟踪业务进度，无法科学考核员工，无法保证质量改进，无法做计划。如果现场给出错误的反馈，那更要命了，会造成大量的间接损失。

如果让MES系统去做数据采集和分析。

• 能省人工
• 时效性更高，准确性和及时性更好
• 工作流程更规范
• 生产更透明

MES系统能产生多少价值？已经不能简单的拿金钱来衡量了。中国很多企业老板喜欢看眼前的东西，比如一台机床的加工费，盈利，多少年回本之类的。反而不太关注，比如图纸看错的加工错误，工人消极怠工的损失，胡乱加工资的损失，订单拖期的损失等等。也许这些事情太烦太杂，没办法，工厂就是如此。