ERP系統(tǒng) & MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)
10萬用戶實(shí)施案例,ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)微信、銷售、庫存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、人資、辦公等一體化管理
模具是機(jī)械，汽車，電子，通訊，家電等產(chǎn)品的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。它的質(zhì)量，精度和壽命對(duì)其他行業(yè)的發(fā)展起著非常重要的作用。它一直被譽(yù)為工業(yè)之母。但在一般模具行業(yè)管理中，也被普遍認(rèn)為是人治，大師導(dǎo)向，管理不易制度化，不易電腦化的行業(yè)管理。隨著客戶對(duì)質(zhì)量，交貨期，成本和服務(wù)要求的不斷提高，如何獲得比同行更好的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和盈利能力？如何實(shí)現(xiàn)信息化？于是，就有了MOLDERP管理軟件，MOLDERP管理軟件從模具報(bào)價(jià)，設(shè)計(jì)，計(jì)劃，采購，制造，試模，驗(yàn)收，生產(chǎn)，轉(zhuǎn)讓到收貨，退貨，維修保養(yǎng)到報(bào)廢的全過程管理系統(tǒng)，解決了以下模具行業(yè)管理難題:”。
模具報(bào)價(jià)及成本分析
當(dāng)業(yè)務(wù)單位要求報(bào)價(jià)時(shí)，如何根據(jù)客戶提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析和報(bào)價(jià)操作？在模具分析過程中，對(duì)普通模具、主模、軸等零件的材料、工作和費(fèi)用進(jìn)行逐一分析，并以一定的效益作為報(bào)價(jià)依據(jù)。模具的報(bào)價(jià)和接收訂單的單價(jià)可能不一樣。另外，如何實(shí)時(shí)監(jiān)控模具在生產(chǎn)過程中的實(shí)際生產(chǎn)成本？每個(gè)部件的材料成本和工時(shí)成本是否超過標(biāo)準(zhǔn)？在開始的時(shí)候，哪些過程被引用到了低端？重復(fù)的模具測(cè)試、維護(hù)等導(dǎo)致了模具測(cè)試和維護(hù)成本的統(tǒng)計(jì)困難。
模具的制造排程
對(duì)于模具車間來說，如何同時(shí)組織生產(chǎn)幾十個(gè)甚至上百個(gè)模具？一副模具里有幾十個(gè)零件，上百個(gè)零件，每個(gè)零件都有好幾道工序。幾萬道，上千道工序如何安排？當(dāng)車間開始生產(chǎn)時(shí)，如何了解模具的進(jìn)度？模具廠一般延續(xù)傳統(tǒng)模具車間的管理模式，缺乏計(jì)劃控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝，預(yù)測(cè)工時(shí)指導(dǎo)，是用”經(jīng)驗(yàn)”向客戶和企業(yè)解釋，制模師傅的個(gè)人意識(shí)在很大程度上決定了模具制造周期。由于加工過程依賴于制模師傅，而不是加工計(jì)劃的明確指導(dǎo)，一旦模具工對(duì)零件的加工內(nèi)容缺乏整體把握，就很可能出現(xiàn)漏加工或加工不到位的現(xiàn)象，以至于返工在所難免，占用機(jī)床資源的同時(shí)也耽誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。”。
實(shí)時(shí)掌控制模進(jìn)度
工廠管理部門不能及時(shí)掌握各模具的生產(chǎn)情況，車間主管不能及時(shí)反映模具房的狀況，往往導(dǎo)致客戶臨時(shí)查詢車間的進(jìn)度；難以跟蹤哪些加工單位已經(jīng)做過或沒有做過；需要花費(fèi)大量的時(shí)間整理和填寫報(bào)表等，浪費(fèi)了大量的人力物力資源。
