2022智能經濟高峰論壇落下帷幕,越來越多的制造型企業開始進行工廠智能化管理的實踐，推進智能制造技術，加強精益生產管理。這期間企業勢必會面臨各款產品的選型比較，長期的磨合以及各式各樣的困惑，蘇州通商軟件科技愿以真實的企業案例，具體的行業分析與大家一起思考，共同探討在工廠智能化管理推動進程中的最佳解決方案。今天我們首先關注的是一家汽車零部件制造生產企業。

一、企業背景：

專業研發、生產和銷售汽車空調鼓風機、冷卻風扇、直流電機等汽車類電機的民營企業;擁有20多年空調電機制造經驗。年銷售額超2.5億元，目前公司產品主要為上汽通用五菱、北汽集團、長城汽車、東風汽車、奇瑞汽車、江鈴汽車、眾泰汽車、蔚來汽車等知名汽車生產企業進行配套生產。

二、 企業關注點： 產品數據采集 追溯

我們知道汽車行業體系標準IATF16949涵蓋了汽車行業內所有組織有效運行質量管理體系的相關要求，注重企業質量管理系統的有效性，對企業質量生產全過程都有著非常嚴格的規范要求。我們今天關注的企業，產品屬于固定批量型產品，需要對產品品質進行單個追溯。

這勢必要求企業在生產過程中實現：

1、所有原材料帶有批次號。

2、 生產過程中實現一物一碼，生產工位中產生的安裝及檢測數據實現精準采集。

　　同時根據企業產品的具體情況，在系統功能上，我們為企業量身定制了符合企業需求的功能模塊。此項目個性化定制中我們解決的技術難點：

1、產品打碼區域較小(尺寸5MM*5MM)對打碼和掃描識別要求較高。

2、測試掃碼識別通過率要求達到99.5%以上。

3、部分工位掃碼間距較遠，達到半米到一米之間。

4、系統運行穩定性要求高，24小時不間斷運行，七天只能檢修半小時。

經過多方培育，目前廣大企業智能制造發展也從理念普及階段逐步進入試點示范、導入磨合階段。這過程不是一蹴而就的，必將是一個不斷探索、不斷實踐、不斷進步的過程。蘇州通商軟件科技以專業的服務，務實的態度與企業在智能化管理的道路上一起成長。