下面的內容開始涉及到生產管理。在生產工單下發車間之前，需要對每個生產工單做：

1. 排工藝和原料需求
2. 根據原料需求量和庫存量判斷是否要請購原料
3. 打印工單下發車間

當然，一般只有第一次做的產品需要走第一步。

為什么需要排工藝

排工藝，就是預先設定工藝路線。除了工藝的基本名稱之外，還有加工要求，工時（預先判斷的加工時長，計時制工資必須）或者單件加工費（計件制工資必須），備注，原料需求等等信息。工藝路線在系統中稱之為SOP，加工指導書。SOP是生產管控的基礎，一批生產任務有且只有一份（不會每道工藝都需要打印），跟著半成品加工過程跑。SOP也能稱之為派工單，工單，工令單等等。

排好的工藝會被打印在工單上，例如

開始排工藝

有兩個頁面可以做排工藝，一個是在事前，也就是在物料建檔時錄入產品的固定工藝路線，常見于做固定產品的企業；另一種事后，就是在訂單下達之后工單下達之后排工藝，常見于散件生產。不管哪種方式，步驟和界面是一樣的。我們以后者為例。

首先進入相關頁面。

點擊排工藝按鈕

系統彈出對話框。對話框份三部分，從上到下分別是：

• SOP對應的數量。通商軟件這里稍微解釋一下，同一個產品，SOP可能有多個版本，也就是說，同一個產品會有多種加工路線。這是符合實際的。因為原料不同，加工數量不同，加工路線可能出現差別。
• 加工路線。一行一行地添加工藝名稱，錄入加工要求，工時等要素。在排工藝之前，要先定義好工藝名稱，請見“基礎資料”章節。
• 原料需求。這里可以定義多種原料需求。另外需要注意的是：雖然字面上寫“原料”，這里也可以輸入“半成品”加工，也就是說，拿半成品作為原料進行加工。

錄入完畢后，提交即可。

計時制下單個產品的工藝工時和原料消耗

對于計時制生產的企業，需要為每個工藝定好工時。這里我們到底要錄入單個產品的工時還是整批產品的工時呢？實際上兩種都可以，取決于系統設置（請見這里，SOP的工藝估時是單個數量的工時/SOP的原料數量是單個產品的用量）。無論錄入的是什么，在工資統計和成品統計時，系統會智能地處理。如果錄入的是單個產品的工時，工資統計和成本統計時會乘以加工數量和單價。

接下來我們討論一下原料消耗。如上圖案例，該產品會用到兩個鋁板，各消耗一件（看生產領用時所用的單位，可能是個，pcs，重量單位KG，或者自定義的單位）。它的意思是生產一件產品需要消耗兩種鋁板各一個（機加工通常是個，鈑金類原料通常是0.x塊板）。

下面來重點了。SOP里的原料需求是理論上的，也就是說，無論倉庫里有沒有，夠不夠，生產一個產品就需要那么多的原料。SOP的原料需求是用于計算工單總的原料需求的，也是驗證原料庫存量是否夠用的基礎。

計件制下的加工費定義

對于批量加工模式，如果每個工藝都有獨立的加工費單價。就需要在SOP編輯時，把加工費單價寫在“工時”那一列，同樣可以起到出計件工資的效果。

額外定義SOP字段

有時候，我們需要在SOP中錄入更多的加工要求，比如工件的總體加工要求。這里就需要在“系統設置”中事先定義工藝的額外字段。請見“系統設置”章節，找到“工藝”那一頁。

使用Excel批量排工藝

一次下單非常多怎么辦？如果像上面一個一個寫工藝路線SOP，會比較辛苦而且耗時較長。這時候，我們可以使用Excel的方式批量導入工藝路線和原料需求。

查找哪些工單還沒有排工藝

工單非常多的情況下，我們就需要注意查找哪些工單沒有排工藝，防止漏做。使用頁面的搜索欄，查找“未排工藝”。

為帶有BOM的總成排工藝

對于需要裝配和焊接的產品（即總成），我們還需要為它的配件排工藝。另外需要知道的是，總成也有一個工單，可以有獨立的加工工序路線即SOP。可以參看“排產”相關教程。

檢查原料庫存和請購

當SOP內定義了物料需求量，然后倉庫就需要核算原料庫存是否夠用；對于機加工這樣需要切料的情況，車間需要出一份切料清單供倉庫下料。如果原料不夠，應該要提交原料請購。

系統對于原料的庫存核算，只需要一個按鈕即可實現自動運算。

上表的內容有點復雜，從左向右看。

• 最左側是原料名稱，單位，類別。
• 然后是原料的需求總數，庫存量，在產量或在購量。
• 紅色的“至少需求”，是把需求總數-庫存量-在產量/在購量，最后的結果，代表了缺料數量（負數代表缺料）。
• 最右側指的是，哪些工單有對應的原料需求。

系統會核算所有工單的原料需求，并：

• 將有相同原料需求的工單合并，計算原料需求總數。
• 自動勾選缺料的原料。

請購缺料的原料

如上圖，首選勾選要請購的原料（系統自動勾選缺料的原料，但你也許需要補充些別的）。然后點擊右下角的“補充物料”按鈕，彈出對話框。

跟普通的排產一樣，可以錄入請購數量（一般情況，系統自動填入缺料數量）和日期，然后提交。所有的請購項目會進入采購清單，走采購流程。