目前MES系统是比较成熟的，相对稳定的，功能比较多，对公司的发展有很大帮助，目前企业在挑选MES系统以后，会发生一些变化，那么企业实施MES系统会发生哪些变化?

制造过程的规范化

MES系统根据上层的生产规划，自动分解形成生产指令，指导生产检测人员进行生产，并实时追踪生产过程，规范人员操作和数据记录，并在生产制造结束后收集生产执行结果，包括物料消耗，在线质量信息等，形成电子批生产记录。

　　车间管理的集成化

建立的生产过程信息系统将连接不同厂家、不同地区、不同设备的PLC等功能，形成标准化的实时信息管理系统，以车间使用/管理者为中心，对所涉及到的人员、信息、流程进行了全面集成。MES系统对生产中产生的海量实时数据和大量分散数据，运用查询分析工具及时生产加工处理，并实时展示。管理人员可在同一画面、生产趋势、报表中集中得到生产工艺上互相关联却又分散在各个系统中的信息，方便对比、分析、跟踪、监视，有益于全面、系统地掌握全厂生产状况。

数字化的设备运行和维护

MES系统全面采集生产设备的运行状态、故障信息、维修信息，与生产过程控制、质量控制需求紧密结合，使主要生产设备实现运行数据可视化、效率定量化、操作个性化、报表智能化，立足于实时生产调度和动态设备管理。

质量控制的精细化

MES系统质量管理贯穿于企业生产活动的全过程，借助基于国际标准的建模和电子批记录的执行控制，将加工过程与质量管理过程实现数字化，有助于作业人员提高生产操作水平和产品质量控制水平。

　　制造过程的可追溯化

MES系统通过条码或者RFID自动识别和收集物料数据，覆盖产品从原料采购、库存、称量、配料、根据所需工艺路径生产、车间中转，直到成品入库整个生产周期，可以有效的对加工过程参数、生产班组、设备状态、异常报警等所有重要的数据进行归集和追溯。

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