ERP系統 & MES 生產管理系統
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報廢和返修是質量管理中,兩種異常方式。每個工廠所用的術語不同,但必須使用ERP系統所規定的名詞。我們特意把這兩個概念解釋如下:
- 報廢:產品徹底作廢,無法修復,無法繼續利用,生產到此為止。被判定為報廢的產品,要么不做處理,要么重做。
- 返修:質量有異常,可以通過某些工藝,修補產品,最后還可以繼續生產下去。
注意有時候返修和合格是有容易混淆的地方。區分的重要地方在于要不要修補。如果某些產品確實質量異常,但工廠仍然認為它可以繼續生產下去而不需要修補,那我們認為它仍然是合格產品。不需要修補作業的產品仍然是合格產品。換句話說,返修的產品一定要做返修處理。
報廢返修的原因設定
系統在判定報廢返修時需要選擇原因,而原因是預設的。我們建議您預設十幾種原因。原因可以用來生成報表,統計表,方便追溯質量問題的歸類。
設定原因,需要在“系統設置”頁面操作,需要超級用戶權限。
如上圖,按照一二三步驟,設定好原因,保存即可。
工藝結束時判定報廢返修
在工藝結束作業時,也就是一道工序完成時,可以做報廢和返修的判定。如果工廠要求某些工藝強制檢驗,可以把“工藝結束”的操作權限給QC,這樣,他在檢測結束后可以做“工藝結束”操作,同時判定報廢和返修。一旦“工藝結束”操作完成,報廢單和返修單也同時生成了。
如上圖,“工藝結束”操作時(掃描條碼)出現的對話框,從左往右分別有三種顏色塊:綠色代表合格,紅色代表報廢,黃色代表返修。
數量默認全部合格,如果有報廢返修需要填寫數量。但注意完成的總數量不可以超過計劃數量。
報廢和返修有備注和原因可填寫。注意一定要填寫在對應的顏色塊內。
?在工藝過程中,或者事后,判定報廢返修
這種情況在實際工廠的生產過程中更多一些。
有時候在工藝還未完成,在“工藝結束”操作之前,可能QC就要抽檢一部分工件,或者檢測局部位置,這樣可以及時發現質量問題。
有時候則是在過了好幾道工藝后,甚至在成品入庫之前,終檢時(我們建議盡量在成品入庫之前做質量檢測),發現問題。需要判定某個工藝出現了報廢返修,即把責任歸在哪一步工藝。
為解決以上兩個問題,系統在“生產計劃”頁面內,提供了另一種報廢返修開單的處理方法。如下:
在“OQC”下拉按鈕有兩個“返修確認”和“報廢確認”。兩個操作方法基本一致,我們以返修確認為例,步驟如下:
- 點擊“QC–返修確認”。
- 在打開的對話框中,掃描條碼,可以掃描多張。
- 每掃描一次,會出現如上圖紅色的對話框,一個對話框對應一個工單,所做過的工藝會被列在對話框內,包括工藝號,數量和做的人。
- 勾選一個工藝(可以勾選多個,及多次開單),填寫報廢返修數量,多選原因。
- 點擊“提交”即可。
?報廢返修開單查看和誤操作的回退
使用上面兩節的方法開單,可以使用如下方法查看當前的開單清單和處理狀態。
點擊如下按鈕。
打開的對話框如下:
如上圖。有兩個標簽頁“返修”和“報廢”。表格內列出的是當前所有開過的單。如果單已經被處理完畢,會在表格內消失。注意到右側的“狀態”列,這里會顯示處理的狀態。返修的話顯示正在哪里返修,報廢的話新的重置工單是什么。如果空白,就說明還沒有被處理。
使用左側的“叉叉”按鈕可以實現回退操作。
返修開單后的處理方法
返修處理,系統的方法是:臨時做一個返修工藝,重新制定加工人,設備等因素,這些信息會被記錄下來可查詢。
返修工藝的處理方式,和正常的工藝報工是一樣的。同樣需要工藝開始報工,工藝結束報工。但和正常的報工按鈕不同,必須使用如下的按鈕:
后面的操作方式和工序報工一樣,步驟:
- 選擇“返修開始”,表示開始返修。
- 選擇“返修結束”,表示返修結果檢測。有可能繼續返修,或者報廢,或者判定合格。
Q:如何處理多步驟的返修
A:系統默認情況下,一次返修開單,只用一個返修工藝。如果返修比較復雜,需要經過多個工藝,那么在處理返修工藝結束時,不要判定合格,繼續判定返修,這樣就能再處理一次返修工藝了。
報廢開單后的處理方法
報廢開單后,可以置之不理(生產計劃制定數量的時候已經考慮了廢品率,或者有庫存),也可以重新開一個工單(重做工單,工單號尾部添加DR)。這個重建的報廢工單跟普通的工單一樣,需要分配SOP和工藝報工作業,相當于重新做一批產品了。
默認做報廢開單時,系統不會自動重建工單。這里必須通過“QC–報廢返修后處理”按鈕。
在打開的對話框內,選擇“報廢標簽”頁
“回退”按鈕旁邊有一個“重建”按鈕(藍色)。點擊即可新建工單,數量就是報廢數量,工單號尾部自動添加DR,其它屬性和原工單一樣。新建的工單也會出現在“生產計劃”頁面的表格內,如下圖:
然后就對新建的工單做SOP,正常走工藝報工等操作。