報廢和返修是質量管理中，兩種異常方式。每個工廠所用的術語不同，但必須使用ERP系統所規定的名詞。我們特意把這兩個概念解釋如下：

• 報廢：產品徹底作廢，無法修復，無法繼續利用，生產到此為止。被判定為報廢的產品，要么不做處理，要么重做。
• 返修：質量有異常，可以通過某些工藝，修補產品，最后還可以繼續生產下去。

注意有時候返修和合格是有容易混淆的地方。區分的重要地方在于要不要修補。如果某些產品確實質量異常，但工廠仍然認為它可以繼續生產下去而不需要修補，那我們認為它仍然是合格產品。不需要修補作業的產品仍然是合格產品。換句話說，返修的產品一定要做返修處理。

報廢返修的原因設定

系統在判定報廢返修時需要選擇原因，而原因是預設的。我們建議您預設十幾種原因。原因可以用來生成報表，統計表，方便追溯質量問題的歸類。

設定原因，需要在“系統設置”頁面操作，需要超級用戶權限。

如上圖，按照一二三步驟，設定好原因，保存即可。

工藝結束時判定報廢返修

在工藝結束作業時，也就是一道工序完成時，可以做報廢和返修的判定。如果工廠要求某些工藝強制檢驗，可以把“工藝結束”的操作權限給QC，這樣，他在檢測結束后可以做“工藝結束”操作，同時判定報廢和返修。一旦“工藝結束”操作完成，報廢單和返修單也同時生成了。

如上圖，“工藝結束”操作時（掃描條碼）出現的對話框，從左往右分別有三種顏色塊：綠色代表合格，紅色代表報廢，黃色代表返修。

數量默認全部合格，如果有報廢返修需要填寫數量。但注意完成的總數量不可以超過計劃數量。

報廢和返修有備注和原因可填寫。注意一定要填寫在對應的顏色塊內。

?在工藝過程中，或者事后，判定報廢返修

這種情況在實際工廠的生產過程中更多一些。

有時候在工藝還未完成，在“工藝結束”操作之前，可能QC就要抽檢一部分工件，或者檢測局部位置，這樣可以及時發現質量問題。

有時候則是在過了好幾道工藝后，甚至在成品入庫之前，終檢時（我們建議盡量在成品入庫之前做質量檢測），發現問題。需要判定某個工藝出現了報廢返修，即把責任歸在哪一步工藝。

為解決以上兩個問題，系統在“生產計劃”頁面內，提供了另一種報廢返修開單的處理方法。如下：

在“OQC”下拉按鈕有兩個“返修確認”和“報廢確認”。兩個操作方法基本一致，我們以返修確認為例，步驟如下：

1. 點擊“QC–返修確認”。
2. 在打開的對話框中，掃描條碼，可以掃描多張。
3. 每掃描一次，會出現如上圖紅色的對話框，一個對話框對應一個工單，所做過的工藝會被列在對話框內，包括工藝號，數量和做的人。
4. 勾選一個工藝（可以勾選多個，及多次開單），填寫報廢返修數量，多選原因。
5. 點擊“提交”即可。

?報廢返修開單查看和誤操作的回退

使用上面兩節的方法開單，可以使用如下方法查看當前的開單清單和處理狀態。

點擊如下按鈕。

打開的對話框如下：

如上圖。有兩個標簽頁“返修”和“報廢”。表格內列出的是當前所有開過的單。如果單已經被處理完畢，會在表格內消失。注意到右側的“狀態”列，這里會顯示處理的狀態。返修的話顯示正在哪里返修，報廢的話新的重置工單是什么。如果空白，就說明還沒有被處理。

使用左側的“叉叉”按鈕可以實現回退操作。

返修開單后的處理方法

返修處理，系統的方法是：臨時做一個返修工藝，重新制定加工人，設備等因素，這些信息會被記錄下來可查詢。

返修工藝的處理方式，和正常的工藝報工是一樣的。同樣需要工藝開始報工，工藝結束報工。但和正常的報工按鈕不同，必須使用如下的按鈕：

后面的操作方式和工序報工一樣，步驟：

1. 選擇“返修開始”，表示開始返修。
2. 選擇“返修結束”，表示返修結果檢測。有可能繼續返修，或者報廢，或者判定合格。

Q：如何處理多步驟的返修

A：系統默認情況下，一次返修開單，只用一個返修工藝。如果返修比較復雜，需要經過多個工藝，那么在處理返修工藝結束時，不要判定合格，繼續判定返修，這樣就能再處理一次返修工藝了。

報廢開單后的處理方法

報廢開單后，可以置之不理（生產計劃制定數量的時候已經考慮了廢品率，或者有庫存），也可以重新開一個工單（重做工單，工單號尾部添加DR）。這個重建的報廢工單跟普通的工單一樣，需要分配SOP和工藝報工作業，相當于重新做一批產品了。

默認做報廢開單時，系統不會自動重建工單。這里必須通過“QC–報廢返修后處理”按鈕。

在打開的對話框內，選擇“報廢標簽”頁

“回退”按鈕旁邊有一個“重建”按鈕（藍色）。點擊即可新建工單，數量就是報廢數量，工單號尾部自動添加DR，其它屬性和原工單一樣。新建的工單也會出現在“生產計劃”頁面的表格內，如下圖：

然后就對新建的工單做SOP，正常走工藝報工等操作。