ERP系統(tǒng) & MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)
10萬(wàn)用戶實(shí)施案例,ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)微信、銷售、庫(kù)存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、人資、辦公等一體化管理
“精益生產(chǎn)”是早前美國(guó)麻省理工學(xué)院對(duì)豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品 (或下道工序急需的產(chǎn)品);益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。那么五金機(jī)械行業(yè)該如何實(shí) 現(xiàn)精益生產(chǎn)呢?
五金機(jī)械行業(yè)精益生產(chǎn)方式所具有的優(yōu)越性及其意義。
- 所需人力資源無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2。
- 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3。
- 生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10。
- 工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2。
- 成品庫(kù)存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫(kù)存水平的1/4。
- 產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度。
五金機(jī)械企業(yè)應(yīng)學(xué)習(xí)不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，即以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，它同時(shí)又是一種理 念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是追求卓越，就是追求精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。所以我更愿意將精益生產(chǎn)稱之為完美的管理藝 術(shù)。
五金機(jī)械企業(yè)應(yīng)學(xué)習(xí)和引進(jìn)全面質(zhì)量管理方法
所謂全面質(zhì)量管理就是全員、全面、全方位進(jìn)行質(zhì)量管理。上世紀(jì)八十年代曾在國(guó)有企業(yè)普遍推行，并且取得了顯著效果。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而 非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn) 題。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。產(chǎn)品質(zhì)量零不良就是這樣生產(chǎn)出來(lái) 的。
五金機(jī)械企業(yè)應(yīng)學(xué)習(xí)流程規(guī)范、精準(zhǔn)生產(chǎn)
優(yōu)化完善作業(yè)流程應(yīng)該成為企業(yè)提高工作效率和效益的首要工作，沒(méi)有規(guī)范的做事方式，就不會(huì)有精益生產(chǎn)。精準(zhǔn)生產(chǎn)要求計(jì)劃準(zhǔn)確周密，具備預(yù)測(cè)預(yù)判能力，對(duì)上 下供應(yīng)鏈要求做到及時(shí)供給、準(zhǔn)時(shí)交貨，既要不良品為零，也要庫(kù)存為零。對(duì)流程規(guī)范化和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的理解，可參閱張國(guó)祥老師文章《企業(yè)規(guī)范化管理之生產(chǎn)管 理》一文。
五金機(jī)械企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，經(jīng)營(yíng)活動(dòng)才具有益有效更有經(jīng)濟(jì)性。
