工廠八大常見浪費

來源：通商軟件2016-11-092016-11-07

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品質缺陷（不良品、修理的浪費）

◆任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。

◆及早發現不良品，容易確定不良來源，進而減少不良品的產生。

◆關鍵是第一次要把事情做對，做到“零缺陷”

由于工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

處理（加工浪費）

◆定義:指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工，也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

◆有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。

◆很多時候會習慣并認為現在的做法較好

動作的浪費

12種動作浪費：

◆兩手空閑◆單手空閑◆不連貫停頓◆幅度太大◆左右手交換◆步行多

◆轉身角度大◆移動中變換狀態◆不明技巧◆伸背動作◆彎腰動作◆重復不必要動作

這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

運輸（搬運的浪費）

◆國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費。

◆用“輸送帶”的方式來克服，行嗎？這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。

? 1、取放浪費； 2、等待浪費；3、在制品過多浪費； 4、空間浪費。

◆搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

庫存的浪費

庫存過多掩蓋問題，降低庫存暴露問題

◆精益生產認為：“庫存是萬惡之源” ，所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。

①產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費

??? ②使先進先出的作業困難

??? ③損失利息及管理費用

??? ④物品的價值會減低，變成呆滯品

??? ⑤占用廠房空間、造成多余工場、倉庫建設等

??? ⑥設備能力及人員需求的誤判

◆因庫存造成無形損失，絕不亞上述有形損失，精益生產者認為庫存會隱藏問題，而“問題”在精益生產者被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地產生。

1、沒有管理的緊張感，阻礙改進；

??? 2、庫存量一多，因機械故障、不良產品所帶來的不利后果不能馬上顯現出來，因而也不會產生對策。

??? 3、由于有了充足的庫存，出現問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。

過渡生產（制造過多或過早浪費）

◆TPS強調的是“適時生產”。

◆多做能提高效率，提早做好能減少產能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著？）

1、提早用掉了材料費、人工費而已，并不能得到什么好處。

2、把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發生和存在。

??? 3、積壓在制品，使生產周期L/T變長無形的），而且會使現場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。

??? 4、產生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難。 制造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由于生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

等待的浪費

◆生產線的品種切換◆工作量少時，便無所事事◆時常缺料，設備閑置

◆上工序延誤，下游無事可做◆設備發生故障◆生產線工序不平衡

◆有勞逸不均的現象◆制造通知或設計圖未送達

由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。