一、客户背景
扬州某精密冲件有限公司成立于2014年8月。拥有高速冲床，磨床，二次元投影设备等。
主要从事精密模具及精密冲压件应用于通讯、家用电器、汽车电子、连接器、温控器、医疗器械、电气电路控制系统、摄影摄像器材、天线等各行业，人员规模100人左右。
二、客户痛点
1、需要通过软件来追踪加工进度，由于产品线多、有的产品加工周期长、零部件结构庞大、多个车间加工、多个岗位参与。有时候就发现最后组装时，一些组件还没有加工，一些工序还没完成，或者少加工的现象，管理非常混乱。
经常需要加班加点的赶进度，不仅员工抱怨不满，而且浪费很多资源，本来这些时间和设备可以安排其他订单去产生效益。对于多加工的零件，没有重复使用的可能。最关键的还影响了交付期的完成，导致客户的流失。
客户希望可以使用系统管控生产进度，对于生产流程、工序直观清晰的了解。需要建立BOM物料清单用来管理零部件和运用MRP运算功能，帮助生产计划部门准确的安排生产，包括数量、时间、员工，避免多做、漏做的现象发生，提高车间的生产效率。
2、冲压件和电焊产品分开管理，电焊产品需要有BOM功能。
因为冲压件和电焊产品的工序流程、零部件都不同，如果混在一起管理很容易弄错。客户需要将两者分开管理。根据客户的需求，我们建立BOM功能，根据不同的产品路线，BOM设置了不同的领用规则，这样根据原料领用的不同，做到冲压件和电焊产品的分开管理。
3、生产经理说有一点困扰他们，就是客户催着交货，但是生产部门却总是无法给出一个确定的时间。对于产品很多、多品种的企业，每个月都有不重复的订单，需要跟踪的订单非常多。因为没有很顺畅的沟通机制，造成生产部门什么紧急就做什么，催单就成了家常便饭。催单时，生产部门管理人员就跑到每道工序上检查，统计完成多少，还有多少没做完，有多少在制。
针对这个问题，除了引入生产进度看板，可以查看每批产品当前做到什么工序，产出多少量，用来反馈车间的生产状态，这样跟单员和业务员不用到车间统计生产进度。管理员也直接可以通过电脑马上看到所有订单的工序进展。然后我们让车间使用了工控机+条码枪扫码（手机APP扫码），每过一个工序扫码报工，用来反馈生产进度，这样车间员工就不用写日报表了。
4、外协加工，客户说对于外协加工，外协很多情况缺乏了解，需要对每一笔发出和接收的外协单进行详细的进程记录，实时看到外协的加工进程和加工质量。
5、质量检测。有些产品精度高、工序多、价格昂贵，如果没有质量检测，不良品会流转加工，造成更大的损失。我们通过系统权限分配，员工报工完，交给质检部门，让质检报工。通过第三方的检测确定工序质量情况，员工的报废率、返修率自动统计并生成质量报表分析，提高了整个公司的产品质量。
三、培训时间表
4/8 安装系统（MES速易天工标准版），并召开系统演示会议
4/9 录入基础信息，客户、供应商、员工、设备；分配账号和权限，物料信息
4/10 指导下订单，建BOM，排单，打印工单，车间报工操作，仓库领料、入库，发货操作
4/11 多次操作真实数据走流程
4/12 巩固流程的操作，实施完成
硬件配置:
服务器：DELL T130 8G内存 1T硬盘
标签打印机
扫码枪*3
四、实施效果
1、用软件下订单很系统很方便，可以直接将客户下的excel订单直接导入到MES生产系统中，既方便又减少了人为错误，提升员工效率80%。
2、扫码报工提高了效率，也不会出错，系统实时记录车间工序生产情况，不用担心历史记录会丢失了，让整个生产过程更稳定、标准化、精细化。
3、实现了追踪加工进度，追溯更加方便了，通过系统生成的报表既可查询生产相关的信息，又可以追溯相关问题。老板可以实时查看生产，掌控生产进度，避免出现催单、延期交付的问题。一旦出现问题，系统也可以追溯问题根源，紧急采取措施弥补。
4、对外加工的重量有了很好的管控，每一笔发出和接收的外协单都会被详细记录下，实时看到加工进程，把控加工质量，让外协加工更加透明化、标准化。
