一、客户背景介绍

天津市某工程有限公司是天津市百强私营企业，占地180亩，厂房面积55000平方米，是从事重型冶金技术装备研制和生产的现代科技发展型企业，主导产品为带钢、型钢、中厚板及棒线材轧制生产线系列成套设备。现有总人数600人左右。当前两个比较大的生产厂区，生产进度管控得不到及时的反馈,不能很好衔接产品的流程工序，生产效率一直提高不了，产品品质数据不能及时体现出来，产品质量得不到及时的控制。

二、客户痛点

1、两个比较大的生产厂区，生产进度管控得不到及时的反馈,不能很好的衔接产品的流程工序。

2、之前的生产工序纸质记录不能完整保存，后期查找费时费力。

3、对之前的生产订单记录没有完整的追溯记录，查不到对应的人员，设备，工序及品质数据。

4、打印好的产品图纸发放到产线经常会丢失或破损，导致员工没法正常工作。

5、员工工资以产品对应工序用时方式来计算，财务每次统计员工工资都要提前10天准备。

6、对于不方便盘点的小件产品，每次完工后都需要称总重进而换算完工产品的总数量，很麻烦。

三、测试功能点

1、系统测试功能直接导入产品信息到系统中，设置好基础信息（工艺，人员，设备，用时）。

2、由于产线不允许员工使用手机，两个车间各放置一台电脑来操作扫码报工，让原来的车间计划员进行员工的报工操作。

3、由于每个车间人员要100人左右，计划员报工选择人员时显示人数太多（调整系统可进行按人员的姓来进行筛选，这样很快能找出对应的员工）。

4、系统自动统计员工生产工序用时，用于计算工资（工序开始功能）。

5、通过订单二维码直接可以追溯订单信息和完整的报工数据记录。

6、车间放置一台大屏数字电视，可供查看所有在产品订单的进度。

四、实施效果

1、生产负责人对车间在产品的生产进度很明确，一眼就知道什么产品做到什么工序，数量是多少。

2、有了员工生产日报表，计划统计员不需要对各自车间员工一个一个的做工作内容的记录，系统里直接可以调取查看和导出，而且操作非常方便。

3、报表不良数据统计功能，品质检测员直接根据该数据分析其原因（如不良、报废、返工等），改进加工工艺，合理安排工序流程及工序。

4、员工通过扫码报工自动生成日报表，财务直接从系统中导出数据，直接生成计时工资。

5、老板随时可以了解两个车间的生产进度和每个员工的作业内容。

 

五、客户定制项目

1、需要体现出对应订单已生产工序的日期，这样一看就知道之前的工序是什么时间生产的。

2、添加员工开始工序的报工功能，系统自动记录工序开始时间，计算员工该工序使用的生产时间。

3、报表中添加产品重量换算成数量的公式，不需要每次都进行计算，系统报表中直接体现出来。

4、在产管理表中定制一个工时额定设置，可以直接快速的设定产品每个工序理论用时。

5、添加客户公司LOGO到系统中，直接提升员工使用系统的亲切度。

系统部署

• 服务器：现有局域网服务器

• 打印机一台
• 大屏显示器一台（车间电子看板）
• 车间电脑和扫码枪两套（计划员报工使用）

将MES生产管理系统安装到客户局域网服务器中，直接搬入当前测试系统中的数据，调整订单信息列的顺序，这样看起来比较熟悉和方便，添加在产工序显示日期模式、工序开始报工的功能、重量换算数量功能、报工选择员工时可以筛选操作，这些设置都是为了便于操作系统，使其功能更完善从而提高工作效率。

六、后期回访

后期回访调查中，了解到：

1、两个车间负责人：最大体会就是当前产品在两个车间之间的流转很顺畅，因为一看系统就知道产品当前的进度，可以提前进行安排好工序并做好相应的调整。

2、品质工程反馈：可以从系统中查看产品质量，根据订单二维码进行追溯之前的报工记录，通过人员、设备、工序和不良品备注信息来进行分析原因，从而帮助提高产品质量。

3、报工计划员说：操作这个系统操作起来很方便，用扫码枪扫对应产品订单二维码就可以了，再也不需要像以前那样统计员工手写的报工记录，而且还要进行人工核实。

4、财务说：本来统计员工计时工资是件很头大的事情，现在系统自动根据员工报工工序的用时来计算计时工资，真的非常方便，10天的工作量，几分钟导出《员工生产报表》就能完成了。

5、老板对这个MES系统非常满意，解决了很多生产管理的问题，现在产线运作比之前顺畅很多，后期如有新的问题也会找我们进行定制新的系统功能来改善生产问题。