一、客戶背景介紹
上海某工具有限公司是一家專業制作非標刀具的公司，主要產品是各類非標刀具，如：（鉆頭、銑刀、鉸刀、車刀、成型刀系列），量具及刀具的修磨服務等。屬于多品種小批量加工型，加工工藝流程較多（30多種）。問題在于當前訂單進度不清晰，員工的工作效率得不到管控，每月客戶和供應商完成訂單較多（每月平均4000多個）整理麻煩，對賬時間總是延期。
二、客戶痛點及解決方案
痛點：
1、在產訂單不清楚當前生產進度，每次需要去產線拿著紙質加工單去查。
2、產品生產工藝流程比較多，員工生產時加工順序不清晰，有時錯誤操作導致產品報廢。
3、產品物料每次不知道流到哪道工序，總是需要到產線中去尋找，費時。
4、下發給供應商訂單時每次需要手工制作采購單，而且材料單價都需要進行查找。
5、倉庫當前物料數量記錄不完整，發現不對就盤點一次，每周平均要兩次，非常消耗時間。
三、產品解決方案
1、導入員工，設備，工藝和生產訂單信息，建立基礎信息。
2、工程設置產品的工藝路線，建議剛開始先從在產的產品進行導入，每天完成平均5個產品的工藝路線，這樣一個月下來基本所有產品的設置就都記錄到系統中了。
3、將當前倉庫物料種類和數量導入到進銷存系統中，并設置好采購和成品單價。
4、在產線車間放置一臺大的數字電視，當電子看板，隨時可以看訂單的生產進度。
5、設置工時額定表，把產品對應的工序加工理論時間導入系統中，系統根據該產品訂單數量來核算總的加工用時。
6、根據公司使用習慣，調整系統中“訂單”信息列的內容和順序，方便排單員下單時可以直接根據公司原先的表格內容進行一次性批量導入下單。
7、系統根據訂單排單，直接生成采購和生產訂單，采購訂單直接生成到采購計劃中，生產訂單直接排到在產管理表中。
四、實施效果
才經過20天的測試，直接使用生產數據進行測試：
1、下單人員感覺下單很方便，數量巨大的訂單也只要一次導入就可完成下單，采購訂單也是自動生成，直接將電子采購單下發給供應商即可，而且單價都是直接顯示，不用查找。 
2、生產負責人現在對當前所有訂單進度都是一目了然，想知道哪個訂單什么時候做的，誰做的，數量多少，自己上系統或打開手機APP一分鐘之內就能馬上知道，而且員工對生產流程順序也很清晰。
3、財務每月對賬只需從系統的“客戶”和“供應商”頁面導出已完成的訂單數據，里面都已設置好價格，只需財務確認，系統就可生成相關金額。
4、人事根據員工生產日報表數據就可以得出員工薪資，非常透明、公平，薪資水平員工再也沒有爭議了。 
五、客戶個性化定制功能
通過員工報工，系統一起記錄下當前物料所在的工序（以顏色標注方式來顯示），顏色只顯示在最新報工工序中。
可以記錄員工當前工序開始時間和完成時間，系統自動計算該員工完成此工序使用的時間，然后根據工時額定里設置好產品的理論時間來進行比較，直接可以看出員工的生產效率。
3、將系統安裝到客戶租用的云網服務器中，直接將當前測試系統中的數據進行搬入部署好的云服務器中，之前已對訂單信息和基礎信息的導入，所以不需要重新進行導入和調整，直接可以進行使用。添加在線物料和上工記錄功能到系統中，在員工報表中添加生產效率項。
4、為了客戶更好更方便的使用系統，我們免費將客戶的流程卡導入到系統中，打印二維碼時可以直接和流程卡一起打印出來，其中流程卡中信息（包含生產工藝路線，數量，規格等信息）都是自動生成，不需要手工來填寫；將客戶公司LOGO添加在在產管理表上，看電子看板時效果很好，老板很喜歡。
系統部署：
- 服務器：云服務器
- 打印機一臺
- 大屏數字電視一臺（車間電子看板）
六、后期回訪
1、生產負責人：現在的產線感覺自動化了，不像之前自己在車間每天跑來跑去的安排員工要做什么工作，還要經常找加工到一半的在線物料，現在只要看一下電子看板就知道了；老板還一直要詢問訂單生產進度，現在都沒問過，自己在辦公室或在外面也可以隨時查看。 
2、制單人員：本來每天需要大半天來制作生產和采購訂單，現在不到一小時就能完成了，還包括了將采購訂單發出去。
3、倉庫管理員：現在基本一個月都不需要對物料盤點，系統里面的物料記錄都很清楚，而且查看非常方便，老板提出過一個季度來盤點一次就可以了。
4、財務對賬：本來每月都需要對大量已完成各類紙質的客戶訂單、采購訂單進行整理和分類，一直會有不少訂單得不到及時對賬，現在只要幾分鐘就能完成訂單、采購單的數據導出即可，而且系統可以直接按需分類，輕松而且效率超高。
5、老板：對這套系統非常滿意，現在公司管理起來非常輕松。自己對產線生產訂單不需要一直記在腦中，想看哪個一查就知道了，自從使用了系統管理產線員工的工作效率也提高了不少，在系統中直接可以看到所有員工的工作效率，每月給員工績效的時候再也沒有爭議過。自己名下還有另外一家公司，后期也想導入這套系統來進行管控。
